English
Поиск по сайту
Новости AKTAKOM(434)
Новости Anritsu(96)
Новости Fluke(134)
Новости Keithley(71)
Новости Keysight Technologies(516)
Новости Metrel(6)
Новости National Instruments(249)
Новости NIST(0)
Новости Pendulum(20)
Новости Rigol(58)
Новости Rohde & Schwarz(392)
Новости Tektronix(184)
Новости Texas Instruments(17)
Новости Yokogawa(70)
Новости Росстандарта(95)
AKTAKOM
Anritsu
Fluke
Keithley Instruments
Keysight Technologies
METREL
National Instruments
NIST
RIGOL
Rohde & Schwarz
Spectracom
Tektronix
Texas Instruments
Yokogawa
Росстандарт
Авторизация
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Зарегистрироваться
Реклама на сайте
АКТАКОМ – победитель конкурса "Best in Test"!

Система измерения параметров системы регулирования и защиты паровых турбин «Крона-522»

Система «Крона-522», разработанная НПК «КРОНА» (г. Пенза), предназначена для измерений и контроля физических величин в системах автоматического регулирования и защиты паровых турбин, паровых котлов, газотурбинных установок и другого тепломеханического и компрессорного оборудования с целью определения их технического состояния во время пусконаладочных, ремонтных работ и в режиме штатной эксплуатации.

Система представляет собой мобильную, быстро разворачиваемую в цеховых условиях систему сбора и обработки информации, состоящую из устройства сбора информации (УСИ), подключенного к компьютеру (ПК), и датчиков, которые по шине (RS485) передают информацию для обработки и отображения результатов. Шина построена по топологии «звезда» и может иметь до 4 веток длиной до 100 м каждая. Общее число датчиков (в зависимости от их типов), подключаемых к системе, может достигать 100 шт. и более.

Датчики используются серийно выпускаемые и соответствующие по характеристикам и конструкторскому исполнению требованиям системы,

Крепление датчиков на объекте осуществляется с помощью магнитных съемных опор или приспособлений, разрабатываемых индивидуально по требованию Заказчика.

Функциональные возможности системы:

  • снятие статических и динамических характеристик систем автоматического регулирования при наладке, регулировании и испытаниях турбоагрегатов;
  • диагностирование вибрационного состояния турбоагрегатов до и после ремонта;
  • ведение мониторинга состояния турбоагрегата по заданным параметрам при работе в штатном режиме;
  • оценка переходного процесса при сбросе электрической нагрузки с отключением генератора от сети.

Система измеряет:

  • линейные перемещения с основной приведенной погрешностью ±2 % при помощи лазерных датчиков перемещения в диапазонах измерения от 0 до 50, 100, 250, 500 мм;
  • избыточное давление с помощью датчиков давления в диапазоне измерений от минус 100 кПа до 60 МПа (с разбивкой на поддиапазоны), а также абсолютное давление в диапазоне от 0 до 60 МПа (с разбивкой на поддиапазоны) с основной приведенной погрешностью в зависимости от поддиапазона не более ±2 % (до 10 кПа), ±1,5 % (до 40 кПа) и ±1,35 % (до 60 МПа);
  • скорость вращения вала с основной абсолютной погрешностью ±1 об/мин при помощи:
    • оптического датчика оборотов в диапазоне от 100 до 4000 об/мин;
    • с использованием выходного электрического сигнала штатного датчика турбины;
  • токи управления в катушках электромеханических преобразователей турбины с использованием внешнего датчика тока в диапазонах измерения тока от минус 100 до 100 мА и от минус 1 до 1 А с основной приведенной погрешностью ±1 %;
  • параметры виброскорости по трем координатам в диапазоне от 0,3 до 70 мм/сс относительной погрешностью не более ±5 %;
  • температуру масла в подшипниках ротора турбоагрегатов и температуру питательной воды (конденсата) в диапазоне от 0 до 150 °С с основной абсолютной погрешностью ±1, 5 °С;
  • выходные токи управляющих систем турбины в диапазоне от 0 до 20 мА с основной приведенной погрешностью ± 1 %;
  • угол сдвига фазы выходного напряжения генератора турбины относительно ее вала в диапазоне от 0 до 360 электрических градусов с основной приведенной погрешностью ±0,1 %.

Система также фиксирует моменты срабатывания механизмов систем защиты и регулирования турбоагрегатов с помощью индуктивных бесконтактных датчиков положения.

Минимальное время (цикл) опроса всех датчиков системы в сети не более 10 мс.

Мощность, потребляемая системой от сети ~220 В, не превышает 150 В∙А.

Система при транспортировке размещается в трех кейсах с габаритными размерами 625×500×300 мм (для ПК, УСИ, преобразователей и для датчиков) и 632×602×333 мм (для кабеля).

Программное обеспечение системы позволяет:

  • автоматически строить графики характеристик регулирования;
  • определять неравномерность и нечувствительность регулирования;
  • сравнивать экспериментальные и формулярные характеристики;
  • накапливать, систематизировать и архивировать информацию по результатам испытаний;
  • выводить результаты испытаний на цветной принтер;
  • экспортировать полученные данные на другой компьютер, сервер, в АСУ ТП предприятия.

Применение системы позволяет проводить диагностику состояния систем регулирования турбоагрегатов для выявления в ней дефектов, определения их характера, а также значительно экономить время и ресурсы персонала за счет того, что непосредственно в процессе измерения физических величин производится расчет параметров систем регулирования и отдельных ее узлов с целью определения объема работ на этапе планово-предупредительного ремонта.

krona@npk-krona.ru




Назад в раздел
Свежий номер
№ 6 Декабрь 2017
КИПиС 2017 № 6
Тема номера:
Современная измерительная техника
Подписаться на журнал
WEB-приложение для подписчиков журнала
События из истории измерений
18.12.1890
Родился американский радиоинженер и изобретатель
18.12.1856
День рождения